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如何避免850加工中心出現的安全問題四要點

文章作者:加工中心廠家 點擊率: 发表时间:2018-03-26 16:25 【
如何避免850加工中心出現的安全問題四要點
 
1.編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外,至少應在工件表面上。
  
   在正常情况下,工件坐标系原点可以设在任何地方,只要此850加工中心原點與機床坐標系原點有一定的關系即可。但在實際操作時,萬一出現指令值爲零或接近零時,刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時,刀具將奔向工作台面或夾具基面:在車削加工時,將奔向卡盤基面。這樣,刀具將穿透工件直指基准面。此時,若爲快速移動,則必發生事故。
  
   FANUC系统一般设定:当省略小数点时,为很小输入单位,通常为μm。当疏漏了小数点时,则输入的值将缩小成千分之一,此时,输入的值就会接近于零。或者,由于其他原因,使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况时,工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上,其结果将是不一样的。
  
2.編程員和操作者在書寫程序時,對小數點要倍加小心。
  
   FANUC系统在省略小数点时为很小设定单位,而大多数国产系统及欧美的一些系统,在省略小数点时,则为mm,即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式,则在FANUC系统上就会出现问题。不少编程员和操作者,可能两种系统都要使用,为防止因小数点而使尺寸变小的情况,应在计算器输入方式的程序中,也加上小数点。这样做,对某类系统是多余的,但养成习惯后,就不会因为小数点而出现问题。
  
   为了使小数点醒目,在850加工中心編程時往往把孤立的小數點寫成“.0”的形式。當然,系統在執行時,數值的小數點以後的零被忽略。
  
如何避免850加工中心出現的安全問題四要點
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3.操作者在調整工件坐標系時,應把基准點設在所有刀具物理(幾何)長度以外,至少應在很長刀具的刀位點上。
  
   对于850加工中心工件安裝圖上的工件坐標系,操作者在機床上是通過設置機床坐標系偏移來獲得的。亦即,操作者在機床上設定一個基准點,並找到這一基准點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺寸,並把這一尺寸設爲工件坐標系偏移。
  
   在车床上,可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置。如果不附加另外的运动,则编程员指令的零,即为刀架(机床)的基准点移动到偏程的零位置。此时,若基准点设在刀架旋转中心,则刀架必与工件相撞。为保证不相撞,则机床上的基准点不但应设在刀架之外,还应设在所有刀具之外。这样即使刀架上装有刀具时,基准点也不会与工件相撞。
  
   在铣床上,X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。但是,Z轴的基准点,可以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端,当指令为零时,主轴端将到达坐标系指定的零位置。此时,主轴端的端面键将与工件相撞:若主轴上再装有刀具,则必与工件相撞。为保证不相撞,则Z轴上的基准点应设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动,基准点也不会撞工件。
  
4.操作者在調整刀具長度偏置時,應保證其偏置值爲負值。
  
   编程员在指令刀具长度补偿时,850加工中心車削用T代碼指令,而銑削用G43指令,即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上,規定刀具遠離工件的運動方向爲正,刀具移近工件的方向爲負。操作者把刀偏值調整爲負值,是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時,除了指令值之外,還要附加刀具的偏置值,這個附加的值是移向工件的。此時,萬一此值被疏漏,刀具就不會到達目標點。
  
    为使刀具偏置值为负值,则在规定机床上的基准点时,必须设在所有刀具长度之外,至少应在基准刀具的刀位(尖)点上。

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