威力重工850加工中心、数控小龍門加工中心

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威力重工850加工中心、数控小龍門加工中心厂家産品中心

VMC1060立式加工中心

産品分類: 立式加工中心

    內容簡介:

    VMC1060立式加工中心一般由床身、主軸箱、工作台、底座、立柱、橫梁、進給機構、自動換刀裝置、輔助系統(氣液、潤滑、冷卻)、控制系...
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    关于VMC1060立式加工中心主要加工对象 :
     
       同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似,主要在刀库的结构和位置上有区别,一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统(气液、润滑、冷却)、控制系統等组成;加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类

    一、箱體類零件
       箱体类零件是指具有一个以上的孔系,并有较多型腔的零件,这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的床头箱、主轴箱,柴油机缸体,齿轮泵壳体等。箱体类零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床 60 %~ 95 %的工序内容,零件各项精度一致性好,质量稳定,同时可缩短生产周期,降低成本。对于加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用臥式加工中心;当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。 

    二、複雜曲面
       在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中,复杂曲面类占有较大的比重,如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言,在不出现加工干涉区或加工盲区时,复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度较高,但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。

    三、異形件
       异形件是外形不规则的零件,大多需要点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差,夹压及切削变形难以控制,加工精度也难以保证,这时可充分发挥加工中心工序集中的特点,采用合理的工艺措施,一次或两次装夹,完成多道工序或全部的加工内容。

    四、盤、套、板類零件
       带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件,还有具有较多孔加工的板类零件,适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心,有径向孔的可选臥式加工中心。
     
    1060立式加工中心产品讲解
    1060立式加工中心技術參數:
     
    項目 單位 1060四軸加工中心
    X軸行程 mm 1100
    Y軸行程 mm 600
    Z軸行程 mm 600
    主軸鼻端至工作台面距離 mm 120-720
    主軸中心至立柱導軌距離 mm 670
    快速移動(X/Y) mm/min 12000
    快速移動(Z) mm/min 10000
    三軸切削進給速度 mm/min 1-4000
    工作台尺寸 mm 1200*600
    工作台很大承重   1000
    工作台T型槽數/寬度/間距   5/18/100
    主軸轉速範圍 r/min 6000/8000
    主軸伺服電機功率 kw 11
    主軸孔錐度   BT40
    定位精度 mm ±0.0075mm
    重複定位精度 mm ±0.006mm
    機床重量(約) kg  
    外形尺寸(長*寬*高) mm 3350/2450/2700
    控制系統   台灣新代10B-SEP支持四軸

    1060立式加工中心现场加工图1
     
    1060立式加工中心现场加工图2
     
    1060立式加工中心现场加工图3

    1060立式加工中心现场加工图4
     
    VMC1060立式加工中心的工作原理:
     
        模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。控制系統用于加工中心的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系統的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;加工中心机通常由控制系統、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心机是高度机电一体化的机床,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。常用加工中心有以下几大类:立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、镗铣加工中心、车铣复合加工中心。加工中心与数控机床的很大区别是加工中心都配置刀库和换刀装置。
     
    立式加工中心分類依據
     
       立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。
    立式加工中心裝卡方便,便于操作,易于觀察加工情況,調試程序容易,應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面時,切屑不易排出,嚴重時會損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進行。
     
    依據導軌分類:依據立式加工中心各軸導軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削,線軌運動更靈敏。
    依據轉速分類:立式加工中心主軸轉速6000-15000rpm爲低速型,18000rpm以上爲高速型。
    依據結構分類:依據立式加工中心的床身結構可分爲C型及龍門型。

    1060立式加工中心车间实景
     
    VMC1060立式加工中心生産廠家加工時注意事項:

    1.在每條程序加工前,需嚴格確認所上刀具是否與程式一致;
    2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適;
    3.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件;
    4.加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車,如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給速率”調爲零等;
    5.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域,以確保刀具接刀時的准度CNC加工中心操作規則;
    6.在加工過程中如發現加工余量過多時,則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運行;
    ?7.cnc加工中心生産廠家自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況,如需中途離開必須指定相關人員看查;
    8.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃幹淨以防鋁渣吸油;
    9.在開粗程序中盡量用氣吹,在光刀程序中則噴油;
    10.工件下機後須及時清理去毛刺;
    11.在下班時,操作人員必須做好及時的准確交接,以確保後續加工能正常進行;
    12.關機前保證刀庫在原始位置,XYZ軸停在居中位置,依次關掉機床操作面板上的電源和總電源;
    13.碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。
    550立式加工中心荣誉资质
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